從科學理性的角度分析，電除塵器的改造方式切不可千篇一律。應從設備現(xiàn)狀、工況特性、現(xiàn)場條件等進行全面的分析，針對各電廠的不同情況，提出最具性價比、最為可靠的改造方案。
現(xiàn)有除塵器大部分都采用靜電除塵器，部分電除塵器未達標的主要原因分析及建議：1.除塵器由于自身設計或安裝運行缺陷造成除塵效率未達到設計要求。2.原有設計標準較低，除塵器達不到現(xiàn)行標準的要求。3.由于煤質(zhì)波動偏離設計值較大，加之市場的惡性競爭使得除塵器設計值比較臨界，不足以應付煤質(zhì)波動，導致除塵效率不達標。
針對以上原因，建議各電廠認真分析除塵效率不達標的原因，有針對性的提出調(diào)整方案：1.由于自身設計或安裝運行缺陷造成除塵效率未達到設計要求，建議應維護好電除塵器，使其發(fā)揮出應有性能。2.認真分析各自燃燒煤種、工況條件，從機理上選擇最適合的除塵方式，是電除塵還是袋除塵。3.結合電廠現(xiàn)有除塵器的規(guī)格、場地、投資，選擇最科學的除塵方式。
由于新標準同時大幅度提高了二氧化硫排放標準，規(guī)定為50mg/Nm3，現(xiàn)有脫硫設施已無法滿足該要求，必須全部進行改造，而且循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫已無法滿足該要求，必須采用濕法脫硫才可能做到達標排放，濕法脫硫?qū)焿m濃度有50%的去除效率，因此，除塵器改造要與脫硫改造相結合，可做到事半功倍的效果。
針對除塵改造建議：根據(jù)燃燒煤種、工況條件適宜采用電除塵技術的項目，由于原設計標準較低、設計集塵面積比較臨界、安裝調(diào)試不到位、或燃料工況小變動所造成除塵器排放在100mg/Nm3左右的情況建議如下：首先考慮采用余熱利用、高頻、雙區(qū)、煙氣調(diào)質(zhì)等特色技術來滿足新標準;場地條件允許時，電除塵器也可采用擴容方式擴容加其它特色技術組合來共同實現(xiàn)超低排放;對于場地條件不允許并且采用電除塵器新技術仍無法滿足新標準時，可采用電袋復合除塵技術改造。
若原設計集塵面積過小、燃料條件過差造成除塵器現(xiàn)排放濃度大于300mg/Nm3且無場地擴容的情況，建議采用袋式除塵設備。